Sự khác biệt giữa MIG và TIG Welding Sự khác biệt giữa

Anonim

MIG và TIG Welding

Trong gia công kim loại, hàn là quá trình chế tạo và điêu khắc các vật liệu bằng cách kết tụ. Những vật liệu này thường là nhựa nhiệt dẻo hoặc kim loại. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách gia nhiệt vật liệu rắn cho đến khi nó tan chảy, sau đó bổ sung các vật liệu phụ trong các mảnh nóng chảy, sau đó sẽ tăng cường nền móng của nó. Ngoài ra còn có những thời điểm khi quá trình gia nhiệt được sử dụng với áp lực. Có nhiều nguồn năng lượng khác nhau có thể được sử dụng để khởi tạo hàn. Điều này có thể bao gồm từ ngọn lửa gas điển hình, sử dụng ma sát và điện hồ quang, với các phương pháp phức tạp hơn như sử dụng tia laser, chùm điện tử và siêu âm. Quá trình này có thể nguy hiểm, và các biện pháp phòng ngừa thường được sử dụng để tránh thương tích do bỏng, sốc, cường độ ánh sáng, bức xạ và hít phải các chất độc.

Một số loại khác nhau của quá trình hàn cũng được sử dụng ngày nay. Một trong số chúng được gọi là hàn hồ quang. Đây là một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất. Hàn hồ quang sử dụng một hồ quang điện được tạo ra từ điện cực của thợ hàn. Cùng với vật liệu cơ bản và việc sử dụng dòng điện nó là một phần của nguồn cung cấp hàn. Sự phát triển của phương pháp hàn hồ quang có thể được bắt nguồn từ năm 1802 khi một nhà vật lý học người Nga tên Vasily Vladimirovich Petrov phát hiện ra hồ quang điện liên tục. Petrov đề xuất rằng hồ quang điện có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau bao gồm hàn. Năm 1881, quy trình hàn hồ quang đầu tiên được cấp bằng sáng chế đã xuất hiện, một ngọn đuốc hồ quang cacbon. Ý tưởng này đến từ Auguste de Méritens, những người đã sử dụng thiết bị hàn đã được sửa đổi, có một ống hút kín và ống hút khói để kiểm soát dòng chảy của khói oxit chì. Những tiến bộ trong hàn hồ quang đã dẫn đến việc sử dụng các điện cực, cả nguyên liệu tiêu hao và không tiêu hao, để hàn cũng như sử dụng dòng điện trực tiếp và luân phiên. Các phương pháp khác cũng đã được giới thiệu trong suốt lịch sử, như hàn MIG và hàn TIG.

Các kim loại hàn trơ kim loại, còn được gọi là MIG, liên tục được cho ăn bằng dây dẫn hoạt động như một vật liệu điện cực và chất kết dính cùng với việc che chắn khí xung quanh dây để tránh sự nhiễm bẩn phần hàn. Phương pháp này cung cấp tốc độ hàn nhanh và mối hàn chất lượng cao. Tuy nhiên, thiết bị phức tạp làm cho nó không linh hoạt và kém thuận tiện hơn so với các phương pháp tiêu thụ điện cực khác.

Hàn TIG, hoặc hàn Tungsten Inert Gas, là quá trình hàn hồ quang sử dụng điện cực vonfram để hàn và sử dụng một loại khí che chắn như trong hàn MIG. Không giống như các điện cực của MIG hàn, điều này là không tiêu hao. Volfram không được trộn lẫn như một chất bổ sung cho địa điểm hàn và sau đó bị đốt cháy.Nhưng phương pháp vẫn có thể bao gồm việc sử dụng vật liệu phụ. Phương pháp này đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn là hàn MIG bởi vì người vận hành cần phải giữ điện cực tạo thành hồ quang điện, nhưng nó tạo ra chất lượng hàn cao hơn hàn MIG.

Tóm tắt:

1. Hàn là một quá trình chế tạo và điêu khắc vật liệu bằng cách kết hợp. Một số loại quy trình hàn được giới thiệu trong suốt lịch sử.

2. Một trong những loại này là hàn hồ quang. Việc khám phá ra một hồ quang điện liên tục của Vasily Vladimirovich Petrov làm cho ông đề xuất sử dụng nó trên các ứng dụng khác nhau như hàn. Những tiến bộ trong hàn hồ quang đã dẫn đến các phương pháp khác nhau được sử dụng trong gia công kim loại. Trong số các phương pháp này là hàn MIG và hàn TIG.

3. Hàn MIG, hoặc hàn kim loại Inert Gas, sử dụng dây tiêu thụ hoạt động như một vật liệu điện cực và chất độn. Nó cũng sử dụng khí che chắn để hàn. Phương pháp này cung cấp tốc độ hàn nhanh và mối hàn chất lượng cao, nhưng các thiết bị phức tạp có thể cản trở công việc.

4. Hàn TIG, hoặc hàn Tungsten Inert Gas, là một quá trình hàn hồ quang sử dụng điện cực vonfram để hàn và sử dụng khí che chắn như hàn MIG. Vonfram không hoạt động như một chất độn và chỉ đơn giản là bị đốt cháy. Phương pháp này phức tạp hơn vì điện cực cần phải được giữ, nhưng nó có thể tạo ra một tác phẩm nghệ thuật.