Sự khác biệt giữa JIT và Kanban Sự khác biệt giữa

JIT vs. Kanban

Trong quản lý hàng tồn kho, tốt nhất là luôn luôn ghi nhớ rằng ' là rác thải '. Đây là cùng một triết lý đóng gói chiến lược hàng tồn kho chỉ trong thời gian (JT), còn được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota. Chiến lược này nhằm mục đích nâng cao lợi nhuận đầu tư của doanh nghiệp bằng cách cắt giảm hàng tồn kho và chi phí vận chuyển liên quan. Một yếu tố quan trọng của hệ thống là Kanban; Thuật ngữ Nhật Bản này là một từ ghép, trong đó 'kan' có nghĩa là 'thị giác', và 'cấm' có nghĩa là 'các loại thẻ'; nghĩa đen đặt, Kanban đề cập đến thẻ thị giác. Hơn nữa, chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc thực hiện JIT bằng cách trợ giúp trực quan kích hoạt hành động. Mặc dù thường kết hợp với nhau, JIT và Kanban không phải là một và cùng một thực thể. Trong bài viết sau đây, chúng tôi sẽ xác định hai thuật ngữ và vạch ra những khác biệt giữa chúng.

Trước tiên, JIT là gì? Đây là một phương pháp quản lý hàng tồn kho đã chứng minh để cải thiện lợi nhuận đầu tư, hiệu quả và chất lượng của công ty sản xuất bằng cách giảm cơ bản hàng tồn kho. JIT ủng hộ xem hàng tồn kho là chi phí thay thế chứ không phải giá trị gia tăng, trái với thực tiễn kinh doanh truyền thống. Nó tập trung vào việc có 'đúng chất liệu, vào đúng thời điểm, ở đúng nơi, và với số tiền chính xác'.

Theo lý tưởng như nó có vẻ, nó mang một số hiệu ứng có lợi cho công ty. 1) Nó đơn giản hoá luồng hàng tồn kho từ kho tới hàng, giúp quản lý dễ dàng hơn; 2) Nguồn cung đồng bộ với nhu cầu sản xuất, do đó cắt giảm chi phí lưu kho và thời gian thiết lập / thay đổi; 3) Lập kế hoạch sản xuất và tính nhất quán trong giờ làm việc do cung và cầu đồng bộ dẫn đến giảm giờ làm thêm và thời gian rảnh rỗi để đào tạo và hội thảo để nâng cao trình độ; 4) Nhân viên có nhiều kỹ năng cũng được tối ưu hóa bằng cách phân bổ cho các bộ phận của quá trình cần nhân lực; 5) Và cuối cùng, nhấn mạnh vào mối quan hệ của công ty với các nhà cung cấp.

Tuy nhiên, có một bất lợi cho chiến lược này - hoạt động JIT có thể để lại cho các nhà cung cấp dễ bị tổn thương do cung cấp cú sốc do sự biến động nhu cầu tiềm năng. Với sự quản lý hợp lý lâu dài với các nhà cung cấp, tuy nhiên, nhược điểm này có thể được giảm xuống mức tối thiểu.

Kanban, mặt khác, không phải là một hệ thống kiểm soát hàng tồn kho của chính nó. Thay vào đó, nó là một hệ thống lập kế hoạch cho biết một công ty sản xuất ra gì, khi nào sản xuất ra nó, và bao nhiêu để sản xuất; chính tính chất của nó là yếu tố thích hợp trong việc thực hiện JIT. Kanban được sử dụng như là một chỉ số về nhu cầu mà nó ngay lập tức báo hiệu cho toàn bộ chuỗi cung ứng. Dưới đây là cách hoạt động: Một trong những thành phần cần thiết để làm cho vật dụng là một thanh đỡ gốc 10 "và nó được đưa lên trên palet.Nói rằng có 100 chân bolt trên một pallet; khi pallet rỗng, người lắp ráp các vật dụng lấy một tấm thẻ đã được gắn vào pallet và gửi nó tới khu vực sản xuất bolt. Một pallet của bu lông gốc sau đó được sản xuất và gửi đến trình bổ sung widget. Về cơ bản, Kanban là một hệ thống sản xuất "pull", và mọi loại thẻ Kanban, pallet, thùng, hộp được gửi tới nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất một phần cho thấy nhu cầu chung cho sản phẩm cuối cùng. Trong thực tế, hệ thống lập kế hoạch Kanban giúp doanh nghiệp có thể phản ứng lại với nhu cầu của khách hàng thay vì cố gắng rút ra dự báo ước tính.

Tóm tắt

1) JIT là chiến lược quản lý hàng tồn kho; một trong những yếu tố của nó là Kanban.

2) Kanban là hệ thống lập kế hoạch kéo hoặc theo yêu cầu, thường ở dạng thẻ, thùng, bảng màu hoặc hộp.

3) JIT sử dụng Kanban làm phương tiện để ngăn ngừa chi phí liên quan đến hàng tồn kho. Cùng nhau, họ làm cho nó có thể có 'đúng chất liệu, vào đúng thời điểm, ở đúng nơi, và trong số tiền chính xác'.