Sự khác biệt giữa ERP và MRP Khác biệt giữa

MRP là gì?

MRP là viết tắt của Quy hoạch Yêu cầu Vật liệu. Nó liên quan đến quy hoạch sản xuất phù hợp, kiểm soát hàng tồn kho và lập kế hoạch. Nó là một bộ phận cấu thành của quá trình sản xuất. Hầu hết các hệ thống lập kế hoạch yêu cầu chất liệu (MRP) đều dựa trên phần mềm, nhưng MRP cũng có thể được thực hiện bằng tay.

- Một hệ thống MRP có ba mục tiêu chính như:

Thiết lập các nguyên liệu cần thiết cho sản xuất và chịu đựng các sản phẩm đã sẵn sàng cho khách hàng.

1. Duy trì lượng tồn kho thấp nhất có thể như nguyên liệu và sản phẩm trong kho.
2. Sắp xếp các hoạt động sản xuất, mua bán và lập kế hoạch giao hàng.
3. Trong ngành công nghiệp chế tạo, các hệ thống kinh doanh đã từng bước nâng cao chức năng qua nhiều năm. Các hệ thống ban đầu được gọi là MRP, vì có một thành phần sáng tạo bên trong nó được gọi là MRP. Mô-đun này tính toán yêu cầu mua hàng và yêu cầu công việc được xây dựng từ dự báo hoặc nhu cầu thực tế đối với sản phẩm.

Sau đó, MRPII (Manufacturing Resource Planning) xuất hiện như thế hệ kế tiếp tạo ra các hệ thống sản xuất tích hợp (Kim, 2014). Thế hệ tiên tiến này đã sử dụng các chu trình lập kế hoạch lặp đi lặp lại phức tạp hơn để đảm bảo công suất của nhà máy cũng như nhu cầu vật liệu.

Các hệ thống MRPII sau này được thay thế bởi các hệ thống ERP (Kế hoạch Tài nguyên Doanh nghiệp) có các ứng dụng tiên tiến đã chăm sóc các nhu cầu của ngành công nghiệp ngoài sản xuất (Kurbel, 2013). Ghi nhận những thông tin cơ bản này, công việc này khảo sát sự khác nhau giữa ERP và MRP.

MRP cơ bản là một công cụ giải pháp được sử dụng trong quy hoạch sản xuất và kiểm soát hàng tồn kho. MRP kết hợp dữ liệu và thông tin từ lịch sản xuất với dữ liệu có được từ bản kê và các yếu tố cần thiết để xây dựng sản phẩm (Kim, 2014).

Hệ thống MRP có ba chức năng chính. Thứ nhất, hệ thống này đảm bảo rằng không có sự thiếu hụt của các vật liệu thích hợp yêu cầu trong sản xuất sản phẩm. Ngoài ra, hệ thống MRP đảm bảo rằng chất thải sẽ được giảm xuống thông qua duy trì mức tồn kho và vật liệu thấp nhất (Sheikh, 2003). Hơn nữa, hệ thống MRP tạo thuận lợi cho việc lập kế hoạch sản xuất chức năng, mua và lên lịch giao hàng. Do đó, khi thực hiện các chức năng của nó, MRP đảm bảo rằng không có lãng phí vật liệu hoặc thiếu chất liệu. Tuy nhiên, thông tin và dữ liệu nhập vào hệ thống phải có độ chính xác cao để tránh sự cố nghiêm trọng về sản xuất và kho.

Theo quan điểm, ERP là về cơ bản về làm thế nào để quản lý các nguồn lực có sẵn trong kinh doanh. ERP được cân nhắc để phối hợp các nguồn lực, thông tin và các thủ tục trong một thực thể kinh doanh (McGaughey & Gunasekaran, 2007).Hệ thống này tạo thành một cơ sở dữ liệu chung cung cấp các giao diện, số liệu và sự kiện cho mọi bộ phận trong tổ chức. ERP bao gồm một số lĩnh vực trong doanh nghiệp, bao gồm:

Nguồn nhân lực - trong trường hợp này, các khía cạnh về biên chế, thời gian biểu và đào tạo được tính đến

• Chuỗi cung ứng- chức năng này đòi hỏi phải mua, lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho
• Kho dữ liệu - chức năng này đòi hỏi quản lý tài liệu và tệp.
• Quản lý dự án - chức năng này bao gồm quản lý thời gian, chi phí và thời gian.
• Kế toán - chức năng này đòi hỏi quản lý sổ cái danh sách, bán hàng tài khoản và tài sản cố định trong số những thứ khác.
• Tuy nhiên, ERP thường được sử dụng trong nhiều công ty vì có một lợi ích mà nó mang lại cho một giải pháp lâu dài duy nhất cho việc quản lý các quá trình và cấu trúc thông tin của một thực thể (McGaughey & Gunasekaran, 2007).