Sự khác biệt giữa JIT và MRP Sự khác biệt giữa
JIT và MRP
JIT và MRP hoàn toàn không giống nhau, nhưng là các khái niệm bổ sung được sử dụng trong quy hoạch và kiểm soát vật liệu. MRP là viết tắt của Manufacturing Resource Planning, trong khi JIT là Just in Time. MRP là một công cụ lập kế hoạch và tài nguyên là chuyển tiếp suy nghĩ, và theo thời gian. Triết lý của JIT, mặt khác, dựa trên việc loại bỏ chất thải. Một tính năng quan trọng của JIT được gọi là "kanbas", là một phương pháp thực hiện dựa trên việc khôi phục các tài liệu đã sử dụng mà không có khả năng hiển thị phía trước.
Trong khi điều hành một doanh nghiệp sản xuất, chỉ có thể hoạt động với MRP, nhưng trường hợp không giống với JIT vì nó cho phép lập kế hoạch chuyển tiếp, đây là một yêu cầu quy hoạch quan trọng khi điều hành một hoạt động sản xuất. Cần phải đảm bảo rằng các vật liệu mà không thể thay thế bằng 'kanbas', có thể được tận dụng khi cần thiết. Điều này làm cho MRP là công cụ cho phép kiểm soát nhiều hơn, trong khi JIT làm tăng giá trị của quy trình của bạn.Thông tin chiến thuật bao gồm những thứ như trạng thái hiện tại của hoạt động, ví dụ như lệnh bán hàng đang chờ xử lý, lịch trình sản xuất tổng thể, mức tồn kho và đơn đặt hàng. Rõ ràng, điểm cơ bản về thông tin này là nó thường khác nhau.
Tóm tắt:
JIT là Chỉ trong thời gian, trong khi MRP đề cập đến Quy hoạch Nguồn Chế tạo.
MRP là một hệ thống lập kế hoạch tài nguyên tập trung vào tương lai, và được phân loại theo thời gian, trong khi JIT không cung cấp tư duy chuyển tiếp.
Hệ thống JIT là một hệ thống liên kết động, được áp dụng tốt hơn cho thời gian ngắn, trong khi MRP không được liên kết, và phù hợp hơn cho thời gian dẫn dài.
Trong khi hệ thống JIT tăng cường giá trị của các quy trình, MRP sẽ cho bạn nhiều quyền kiểm soát hơn.