Sự khác biệt giữa khuôn phun và ép đùn Sự khác biệt giữa khuôn ép

Khuôn đúc và đùn

Trong ngành công nghiệp, đúc phun và ép đùn được sử dụng để làm những vật khác nhau với các hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Quá trình đùn là một phương pháp mà chất dẻo hoặc vật liệu khác được đẩy qua khe đầu hai chiều. Sau đó nó đi qua một loạt các hình dạng hoặc kích cỡ nơi mà các hình dạng nóng chảy có hình dạng mong muốn một khi nó nguội ở đây. Trong phương pháp ép đùn, thành phẩm có dạng hai chiều liên tục có chiều dài. Phương pháp đùn tạo ra các hình dạng tuyến tính.

Cả đùn và đúc phun đều có ưu điểm riêng. Một thuận lợi trong phương pháp ép đùn qua các phương pháp khác là nó giúp tạo ra mặt cắt phức tạp. Một thuận lợi khác là các vật liệu dễ vỡ và cứng có thể được hình thành dưới bất kỳ hình dạng nào bằng phương pháp ép đùn. Hơn nữa, vật liệu hoàn thiện có bề mặt mịn khi kết hợp với các quá trình khác bao gồm cả phương pháp phun. Trong phương pháp phun, chỉ có chất thải tối thiểu là phế liệu có thể được tái chế một lần nữa.

Quá trình đúc phun cơ bản dựa trên phương pháp đúc khuôn nóng. Các đơn vị đúc phun bao gồm hai yếu tố: đơn vị tiêm, và các đơn vị kẹp. Không giống như ép đùn, khuôn phun tạo thành các hình dạng ba chiều.

Quá trình đúc phun lần đầu tiên được hình thành vào những năm 1930. Đó là Joseph Brahman, người sáng chế quy trình đùn đầu tiên vào năm 1797. Tuy nhiên, quá trình này được phát triển hoàn toàn vào năm 1820 sau khi Thomas Burr phát triển máy ép thủy lực đầu tiên. Năm 1894, quá trình này đã được mở rộng để bao gồm các hợp kim đồng và đồng.

Tóm tắt:

1. Phun đúc là một phương pháp mà chất dẻo hoặc vật liệu khác được đẩy qua khe đầu hai chiều.

2. Quá trình đúc khuôn cơ bản dựa trên phương pháp đúc khuôn nóng.

3. Trong phương pháp ép đùn, thành phẩm có dạng hai chiều liên tục có chiều dài. Phương pháp đùn tạo ra các hình dạng tuyến tính.

4. Không giống như ép đùn, khuôn phun tạo thành các hình dạng ba chiều.

5. Quá trình đúc phun lần đầu tiên được thành lập vào những năm 1930.

6. Đó là Joseph Brahman, người sáng chế quy trình đùn đầu tiên vào năm 1797. Tuy nhiên, quá trình này được phát triển hoàn toàn vào năm 1820 sau khi Thomas Burr phát triển máy ép thủy lực đầu tiên.

7. Phương pháp ép đùn giúp tạo các mặt cắt phức tạp.

8. Chất dẻo và cứng có thể được tạo thành bất kỳ hình dạng nào bằng cách sử dụng phương pháp ép đùn. Hơn nữa, vật liệu hoàn thiện có bề mặt mịn khi kết hợp với các quá trình khác bao gồm cả phương pháp phun.

9. Trong quá trình đúc phun, chỉ có chất thải tối thiểu là phế liệu có thể được tái chế một lần nữa.